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本期话题-干法造粒机为相关行业的稳定提供了动力

   干法造粒机为相关行业的稳定提供了动力
 
  干法造粒机技术在用强压造粒法进行造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。本机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封,减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。采用带特殊形状的碾刀,改进制粒刀的加工工艺,从而可以减少物料发热,减少刀与筛网间的挤压力,从而延长筛网的使用寿命。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。更加环保型干法造粒机的生产,减少了造药投入的人力和物力,大大降低了造药的成本,为相关行业的稳定提供了动力。
干法造粒机
 
  干法造粒机原理及特点
 
  ①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。
 
  ②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度(变频调速)。
 
  ③压片由电动机拖动摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速(变频调速)。
 
  ④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
 
  ⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油,由贮能器稳压,用电接点压力表设定压力上限、下限。
 
  ⑥冷却可以用自来水或冷却水,通过内管旋转式接头,经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
 
  旋转制粒机是用一组相对旋转碾刀,通过不锈钢筛网,把物料挤出颗粒的设备。本机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线,节省人力成本。干法造粒机操作的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。干法造粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。在肥料行业快速发展中,受到环境的影响,和国家严苛治理环保的情况下,干法造粒机造粒工艺受到广大客户的好评。

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